Etusivu > Uutiset > Sisältö
Grafiittipuristustekniikka grafiittimaahalle
Aug 09, 2017

Graphite Die -tekniikka Graphite Die -tuotteille
Grafiittipintainen pintakäsittelytekniikka pintapinnoituksen, pinnan muokkauksen tai komposiittitekniikan avulla grafiittimuutoksen pinnan morfologian, kemiallisen koostumuksen, rakenteen ja jännitystilan muuttamiseksi järjestelmän suunnittelun vaaditun pintatehon saavuttamiseksi. Tällä hetkellä Graphite Die -tuotannossa useampia sovellutuksia ovat pääasiassa nitridointi, karburisointi ja karkaisu kalvon kerrostamiseen.
Koska nitridointitekniikka voi muodostaa pinnan hyvän suorituskyvyn, ja nitridointimenetelmällä ja Graphite Die -jäähdytysprosessilla on hyvä koordinointi, kun taas nitridiolämpötila on alhainen, nitridointi ilman voimakasta jäähdytystä, Graphite Die -muovaus on vähäistä, joten Graphite Die -pinnan vahvistaminen on Nitridointitekniikan käyttö aikaisemmin, mutta myös laajimmin käytetty.
Muottien grafiittihiilentäminen on parantaa Graphite Die, eli Graphite Die työpinnan yleistä voimaa, jolla on suuri lujuus ja kulutuskestävyys. Nykyisissä teknisissä olosuhteissa kalvon kertymisen kovettamisen kustannukset (pääasiassa laitteet) ovat korkeat, silti vain jossain määrin tarkkaan, pitkäikäiseen grafiittisovellukseen, jos lämmönkäsittelykeskuksen perustamisen käyttäminen aiheuttaa pinnoittamattoman kalvon kustannukset suuresti vähentää, enemmän Graphite Die, jos käytät tätä tekniikkaa, voit parantaa yleistä tasoa Kiinan Graphite Die valmistus.
Koneistuskoneen ja leikkuutyökalun parantamisen myötä Graphite Die -materiaalin esikarkaisutekniikan kehitys on nopeutunut. 1980-luvulla teollisten muottien teollisten kovettumismoduuleiden osuus on noussut 30 prosenttiin.
Perinteiset muottimateriaalit ovat ruostumatonta terästä, kuparia, alumiinia, metalliseoksia jne. Riippumatta siitä, millaista materiaalia muotti ei voi olla sekä korkeassa lämpötilassa, vahva maanjäristyskestävyys, helppo muodonmuutos, hyvä johtava lämmönjohtavuus, hapettumiskestävyys, virheet. Joten ihmiset etsivät edelleen uusia materiaaleja muotin tekemiseksi ja lopulta löysivät grafiitin, Graphite Diein, jolla on kaikki edellä mainitut edut, paras muotinvalmistusaine.
Nykyään markkinat yhä enemmän Graphite Die, erilaisia mobiili lasia uudelleenkirjautuva Graphite Die, sähköinen sintrattu Graphite Die, eksoterminen hitsaus Graphite Die korvata perinteinen muotti tulla muotin eniten sovelluksia.
Grafiittimateriaalilla on seuraavat kuusi etua:
(1) korkean lämpötilan tyyppi: grafiitti sulamispiste 3850 ± 50 ℃, kiehumispiste 4250 ℃, vaikka erittäin korkean lämpötilan kaaren polttaminen, laihtuminen on hyvin pieni, lämpölaajenemiskerroin on myös hyvin pieni. Grafiitin lujuus kasvaa lämpötilan noustessa, mikä kaksinkertaistaa grafiitin voimakkuuden 2000 ° C: ssa.
(2) johtava, lämmönjohtavuus: grafiittijohtavuus kuin yleinen ei-metallinen kaivos sata kertaa suurempi. Lämmönjohtavuus kuin teräs, rauta, lyijy ja muut metallimateriaalit. Lämmönjohtavuus vähenee lämpötilan nostamisessa, jopa korkeissa lämpötiloissa, grafiitista lämpöeristykseen.
(3) Voitelu: grafiittivoitelun suorituskyky riippuu grafiitin asteikkojen koosta, sitä suurempi asteikko, sitä pienempi kitkakerroin, sitä parempi voitelu on.
(4) kemiallinen stabiilius: grafiitilla huoneen lämpötilassa on hyvä kemiallinen stabiilius, happo, emäkset ja orgaanisten liuottimien korroosionkestävyys.
(5) Muovisuus: grafiitin sitkeys on hyvä, se voidaan murskata ohuiksi viipaleiksi.
(6) lämmönkestävyys: grafiitti huoneen lämpötilassa, kun sitä käytetään kestämään dramaattiset lämpötilan muutokset ilman vaurioita, lämpötilamutaatiota, grafiittitilavuus muuttuu vähän, ei halkeamia.
Grafiittimateriaalien ainutlaatuiset edut tekevät siitä parhaimman materiaalin, jota käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa, aurinkosähköteollisuudessa, lasiteollisuudessa, värimetalliteollisuudessa ja muilla aloilla. Yleisesti käytetty Graphite Die elektronisella sintratulla Graphite Die -kalvolla, mobiili-lasilla, uudelleenkirjoittamalla Graphite Die, eksoterminen hitsaus Graphite Die.